ड्राइंग उपभोग्य सामग्रियों की श्रृंखला का वर्गीकरण और उपयोग?

ब्रश किया हुआ अपघर्षक बेल्ट, जो बाहर एक कुंडलाकार बेल्ट बनाता है, मुख्य रूप से त्वचा को पीसने और तार ड्राइंग के लिए उपयोग किया जाता है। कई प्रकार के अपघर्षक बेल्ट भी हैं, जिन्हें आम तौर पर सतह की मोटाई के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और अपघर्षक बेल्ट की संख्या को मोटाई के अनुसार सख्ती से विभाजित किया जाता है।

अक्सर किसी उत्पाद को खींचते समय, हमें उत्पाद सामग्री की कठोरता और उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार अपघर्षक बेल्ट की उचित संख्या का चयन करने की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम को संसाधित करने के लिए एक ही प्रकार के अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करके, बनावट की गहराई और मोटाई अलग -अलग होगी। एक अंतर है। यदि हम एक सोने की कास्टिंग उत्पाद को रेत देना चाहते हैं, तो उत्पाद की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी है, और सोने की कास्टिंग सामग्री कठिन है, तो हम आम तौर पर एक मोटे अपघर्षक बेल्ट का चयन करते हैं। वास्तव में, इससे पहले कि शिल्पकार एक निश्चित उत्पाद को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक बेल्ट के प्रकार को निर्धारित करता है, वह अक्सर कई प्रकार के अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करने की कोशिश करता है जो नमूने के करीब हैं, और अंतिम प्रक्रिया मानक के रूप में सर्वोत्तम प्रभाव के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक बेल्ट के प्रकार का चयन करता है।

तार ड्राइंग व्हील, एक गोल आकार के साथ, मुख्य रूप से वायर ड्राइंग के लिए उपयोग किया जाता है, और कुछ तार ड्राइंग पहियों का उपयोग पॉलिशिंग के लिए भी किया जा सकता है। वायर ड्राइंग व्हील में अपघर्षक बेल्ट के समान कार्य होता है, लेकिन प्रसंस्करण विधि में अंतर हैं। अपघर्षक बेल्ट अक्सर उत्पाद संपर्क ड्राइंग में ट्रायल ऑपरेशन के लिए अपघर्षक बेल्ट ड्राइव को चलाने के लिए मल्टी-व्हील ड्राइव का उपयोग करता है, जबकि वायर ड्राइंग व्हील घूर्णन संपर्क तार ड्राइंग का उपयोग करता है, प्रभाव समान है, लेकिन प्रसंस्करण तकनीक अलग है। हमारे आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तार ड्राइंग पहियों में हजार इम्पेलर, हजार तार के पहिए, नायलॉन पहियों, फ्लाइंग विंग व्हील्स और इतने पर शामिल हैं। पहले दो प्रकार के ड्राइंग पहियों वास्तव में एक ही सामग्री के साथ अपघर्षक बेल्ट के संशोधित संस्करण हैं, लेकिन उन्हें रोटरी प्रसंस्करण की सुविधा के लिए पहियों के रूप में बदल दिया जाता है। बाद के दो का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के साथ तार ड्राइंग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और अक्सर मोबाइल फोन और कंप्यूटर जैसे कुछ उच्च-अंत डिजिटल उत्पादों के आवरण के तार ड्राइंग में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, वायर ड्राइंग व्हील के प्रसंस्करण में मशीन के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। यदि पहिया के आकार की उपभोग्य सामग्रियां उच्च गति से घूमती हैं, तो पॉलिशिंग प्रभाव अक्सर बन जाएगा, अन्यथा, उच्च तापमान दहन हो सकता है। इसलिए, तार ड्राइंग मशीनरी के उपयोग को अक्सर कम गति, या मशीनरी के आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण की आवश्यकता होती है, "उच्च गति वाले पॉलिशिंग, कम-गति वाले तार ड्राइंग" उद्योग में एक सामान्य शब्द है।

वास्तव में, हमारे उत्पादन अभ्यास में, हम अक्सर अनजाने में पाते हैं कि कुछ अन्य तरीके ड्राइंग प्रभाव को भी प्राप्त कर सकते हैं, और उपयोग किए जाने वाले उपभोग्य सामग्रियों को बहुत सरल हो सकता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला गांजा पहिया और गांजा रस्सी पहिया, हम चमकाने में एक निश्चित गति नियंत्रण को अपनाते हैं, और बिना वैक्सिंग के टूटे हुए अनाज और तार ड्राइंग के प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं। एक अन्य उदाहरण के लिए, यह हमारी सामान्य राउंड ट्यूब पॉलिशिंग भी है। जब हम किसी न किसी रेत पासिंग प्रक्रिया को अंजाम देते हैं, तो हम रेत को घुमाने के लिए पीसने वाले पहिया का उपयोग करते हैं, और इस समय गोल ट्यूब में सर्कल पैटर्न का एक तार ड्राइंग प्रभाव होता है। इसलिए, समय अनगिनत नई खोजों को बनाएगा, और यह कई समस्याओं को भी हल करेगा जो हमें लगता है कि बहुत जटिल हैं।