कैसे एक पॉलिशिंग मशीन को सही ढंग से चुनें [पॉलिशिंग का सार और कार्यान्वयन]

पॉलिशिंग का सार और कार्यान्वयन

हमें यांत्रिक भागों पर सतह प्रसंस्करण करने की आवश्यकता क्यों है?

सतह उपचार प्रक्रिया विभिन्न उद्देश्यों के लिए अलग होगी।

 

यांत्रिक भागों की सतह प्रसंस्करण के 1 तीन उद्देश्य:

भाग सटीकता प्राप्त करने के लिए 1.1 सतह प्रसंस्करण विधि

मिलान आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए, सटीकता के लिए आवश्यकताएं (आयामी सटीकता, आकार सटीकता और यहां तक ​​कि स्थिति सटीकता सहित) आमतौर पर अपेक्षाकृत उच्च होती हैं, और सटीकता और सतह खुरदरापन संबंधित हैं। सटीकता प्राप्त करने के लिए, इसी खुरदरापन को प्राप्त किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए: सटीकता IT6 में आम तौर पर संबंधित खुरदरापन ra0.8 की आवश्यकता होती है।

[सामान्य यांत्रिक साधन]:

  • मोड़ या मिलिंग
  • ठीक उबाऊ
  • बढ़िया पीस
  • पिसाई

सतह यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए 1.2 सतह प्रसंस्करण विधियाँ

1.2.1 पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करना

[सामान्य तरीके]

  • सख्त होने या कार्बरिंग/शमन (नाइट्राइडिंग) के बाद पीसना
  • हार्ड क्रोम चढ़ाना के बाद पीस और पॉलिशिंग

1.2.2 एक अच्छी सतह तनाव स्थिति प्राप्त करना

[सामान्य तरीके]

  • संशोधन और पीस
  • सतह गर्मी उपचार और पीस
  • सतह रोलिंग या शॉट पीनिंग के बाद ठीक पीसने के बाद

1.3 सतह रासायनिक गुण प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण तरीके

[सामान्य तरीके]

  • विद्युत -ध्रुवीकरण और पॉलिशिंग

2 धातु सतह पॉलिशिंग तकनीक

2.1 महत्व यह सतह प्रौद्योगिकी और इंजीनियरिंग के क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, कोटिंग, एनोडाइजिंग और विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं में।

2.2 प्रारंभिक सतह पैरामीटर और वर्कपीस के प्राप्त प्रभाव पैरामीटर इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं?क्योंकि वे पॉलिशिंग कार्य के शुरुआती और लक्ष्य बिंदु हैं, जो यह निर्धारित करता है कि पॉलिशिंग मशीन के प्रकार का चयन कैसे करें, साथ ही पॉलिशिंग मशीन के लिए आवश्यक सिर, सामग्री प्रकार, लागत और दक्षता को पीसने की संख्या।

2.3 पीस और पॉलिशिंग चरणों और प्रक्षेपवक्र

के चार सामान्य चरणपिसाईऔरपॉलिशिंग]: वर्कपीस के प्रारंभिक और अंतिम खुरदरापन आरए मूल्यों के अनुसार, मोटे पीस - ठीक पीस - ठीक पीसना - पॉलिशिंग। अपघर्षक मोटे से लेकर जुर्माना तक होता है। पीस टूल और वर्कपीस को हर बार बदल दिया जाना चाहिए।

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2.3.1 पीस टूल कठिन है, माइक्रो-कटिंग और एक्सट्रूज़न प्रभाव अधिक है, और आकार और खुरदरापन में स्पष्ट परिवर्तन हैं।

2.3.2 मैकेनिकल पॉलिशिंग पीसने की तुलना में अधिक नाजुक काटने की प्रक्रिया है। पॉलिशिंग टूल नरम सामग्री से बना है, जो केवल खुरदरापन को कम कर सकता है, लेकिन आकार और आकार की सटीकता को नहीं बदल सकता है। खुरदरापन 0.4μm से कम तक पहुंच सकता है।

2.4 सतह खत्म उपचार की तीन उप-अवधारणाएं: पीस, चमकाने और परिष्करण

2.4.1 यांत्रिक पीस और पॉलिशिंग की अवधारणा

यद्यपि दोनों मैकेनिकल पीस और मैकेनिकल पॉलिशिंग सतह की खुरदरापन को कम कर सकते हैं, लेकिन अंतर भी हैं:

  • 【मैकेनिकल पॉलिशिंग 【: इसमें आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता शामिल हैं। यह खुरदरापन को कम करते हुए जमीन की सतह के आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता को सुनिश्चित करना चाहिए।
  • मैकेनिकल पॉलिशिंग: यह पॉलिशिंग से अलग है। यह केवल सतह खत्म में सुधार करता है, लेकिन सहिष्णुता को मज़बूती से गारंटी नहीं दी जा सकती है। इसकी चमक चमकाने की तुलना में अधिक और उज्जवल है। मैकेनिकल पॉलिशिंग का सामान्य तरीका पीसना है।

२.४.२ [फिनिशिंग प्रोसेसिंग] एक पीस और पॉलिशिंग प्रक्रिया है (पीसिंग और पॉलिशिंग के रूप में संक्षिप्त), ठीक मशीनिंग के बाद वर्कपीस पर किया गया था, बिना किसी सामग्री की एक बहुत पतली परत को हटाने के बिना, सतह खुरदरापन को कम करने, सतह के चमक को बढ़ाने और इसकी सतह को मजबूत करने के मुख्य उद्देश्य के साथ।

भाग की सतह की सटीकता और खुरदरापन का इसके जीवन और गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ईडीएम द्वारा छोड़ी गई बिगड़ती परत और पीस द्वारा छोड़ी गई सूक्ष्म दरारें भागों के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।

① परिष्करण प्रक्रिया में एक छोटा मशीनिंग भत्ता होता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग सटीकता (जैसे आयामी सटीकता और आकार सटीकता) को बेहतर बनाने के लिए एक छोटी राशि का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग स्थिति सटीकता में सुधार करने के लिए नहीं किया जा सकता है।

② परिष्करण सूक्ष्म कटिंग और वर्कपीस की सतह को ठीक-ठीक दाने वाले अपघर्षक के साथ बाहर निकालने की प्रक्रिया है। सतह को समान रूप से संसाधित किया जाता है, काटने का बल और कटिंग गर्मी बहुत छोटी होती है, और बहुत उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। ③ परिष्करण एक सूक्ष्म प्रसंस्करण प्रक्रिया है और सतह के बड़े दोषों को ठीक नहीं कर सकता है। प्रसंस्करण से पहले ललित प्रसंस्करण किया जाना चाहिए।

धातु की सतह चमकाने का सार सतह चयनात्मक माइक्रो-रिमूवल प्रसंस्करण है।

3। वर्तमान में परिपक्व चमकाने की प्रक्रिया के तरीके: 3.1 मैकेनिकल पॉलिशिंग, 3.2 केमिकल पॉलिशिंग, 3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, 3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, 3.5 फ्लुइड पॉलिशिंग, 3.6 मैग्नेटिक पीस पॉलिशिंग, 3.6 मैग्नेटिक पीस पॉलिशिंग,

3.1 यांत्रिक पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिश प्रोट्रूशियंस को हटाने के लिए सामग्री की सतह के कटिंग और प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है।

इस तकनीक का उपयोग करते हुए, मैकेनिकल पॉलिशिंग RA0.008μM की सतह खुरदरापन को प्राप्त कर सकती है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स में किया जाता है।

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3.2 रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री सतह के सूक्ष्म उत्तल भागों को अवतल भागों के ऊपर रासायनिक माध्यम में अधिमानतः भंग करने के लिए है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए। इस पद्धति के मुख्य लाभ यह है कि इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को पोलिश कर सकते हैं, एक ही समय में कई वर्कपीस को पोलिश कर सकते हैं, और अत्यधिक कुशल है। रासायनिक चमकाने का मुख्य मुद्दा पॉलिशिंग तरल की तैयारी है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर कई दसियों माइक्रोन होता है।

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3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के रूप में भी जाना जाता है, चुनिंदा रूप से सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे प्रोट्रूशियंस को भंग कर देता है।
रासायनिक चमकाने की तुलना में, कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है और प्रभाव बेहतर है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:

(1) मैक्रो-लेवलिंग: भंग उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैलते हैं, और सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाता है, आरए 1μM।
(२) ग्लोस स्मूथिंग: एनोडिक पोलराइजेशन: सरफेस ब्राइटनेस में सुधार किया गया है, रालμिम।

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3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को एक अपघर्षक निलंबन में रखा गया है और एक अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में रखा गया है। अपघर्षक जमीन है और अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा वर्कपीस की सतह पर पॉलिश किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और यह वर्कपीस की विरूपण का कारण नहीं होगा, लेकिन टूलींग का निर्माण और स्थापित करना मुश्किल है।

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, अल्ट्रासोनिक कंपन को वर्कपीस सतह पर भंग उत्पादों को अलग करने और सतह की वर्दी के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट बनाने के लिए समाधान को हल करने के लिए लागू किया जाता है; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव भी जंग की प्रक्रिया को रोक सकता है और सतह को चमकाने की सुविधा प्रदान कर सकता है।

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3.5 द्रव पॉलिशिंग

द्रव पॉलिशिंग हाई-स्पीड फ्लोइंग लिक्विड और अपघर्षक कणों पर निर्भर करता है जो इसे पॉलिश करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को ब्रश करने के लिए ले जाता है।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीकों में शामिल हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, द्रव गतिशील पीस, आदि।

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3.6 चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग

चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग वर्कपीस को पीसने के लिए एक चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करता है।

इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी परिस्थितियां हैं। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन RA0.1μm तक पहुंच सकता है।

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इस लेख के माध्यम से, मेरा मानना ​​है कि आपको पॉलिश करने की बेहतर समझ होगी। विभिन्न प्रकार की पॉलिशिंग मशीनें विभिन्न वर्कपीस पॉलिशिंग लक्ष्यों को प्राप्त करने के प्रभाव, दक्षता, लागत और अन्य संकेतकों को निर्धारित करेंगी।

आपकी कंपनी या आपके ग्राहकों को किस प्रकार की पॉलिशिंग मशीन की आवश्यकता होती है, न केवल वर्कपीस के अनुसार, बल्कि उपयोगकर्ता की बाजार की मांग, वित्तीय स्थिति, व्यवसाय विकास और अन्य कारकों के आधार पर भी मिलान किया जाना चाहिए।

बेशक, इससे निपटने के लिए एक सरल और कुशल तरीका है। कृपया आपकी मदद करने के लिए हमारे प्री-सेल्स स्टाफ से परामर्श करें।


पोस्ट टाइम: जून -17-2024