पॉलिशिंग का सार और कार्यान्वयन
हमें यांत्रिक भागों पर सतह प्रसंस्करण करने की आवश्यकता क्यों है?
सतह के उपचार की प्रक्रिया अलग-अलग उद्देश्यों के लिए अलग-अलग होगी।
1. यांत्रिक भागों की सतह प्रसंस्करण के तीन उद्देश्य:
1.1 भाग सटीकता प्राप्त करने के लिए सतह प्रसंस्करण विधि
मिलान आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, सटीकता की आवश्यकताएं (आयामी सटीकता, आकार सटीकता और यहां तक कि स्थिति सटीकता सहित) आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, और सटीकता और सतह खुरदरापन संबंधित होती हैं।सटीकता प्राप्त करने के लिए, संबंधित खुरदरापन हासिल किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए: सटीकता IT6 को आम तौर पर संबंधित खुरदरापन Ra0.8 की आवश्यकता होती है।
[सामान्य यांत्रिक साधन]:
- मोड़ना या पीसना
- बढ़िया उबाऊ
- बारीक पीसना
- पिसाई
1.2 सतह यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए सतह प्रसंस्करण विधियाँ
1.2.1 घिसाव प्रतिरोध प्राप्त करना
[सामान्य तरीके]
- सख्त करने या कार्बराइजिंग/शमन करने के बाद पीसना (नाइट्राइडिंग)
- हार्ड क्रोम प्लेटिंग के बाद पीसना और पॉलिश करना
1.2.2 एक अच्छी सतह तनाव स्थिति प्राप्त करना
[सामान्य तरीके]
- मॉड्यूलेशन और पीसना
- सतह का ताप उपचार और पीसना
- सतह को रोल करना या शॉट पीनिंग के बाद बारीक पीसना
1.3 सतह के रासायनिक गुण प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधियाँ
[सामान्य तरीके]
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पॉलिशिंग
2 धातु की सतह चमकाने की तकनीक
2.1 महत्व यह सतह प्रौद्योगिकी और इंजीनियरिंग के क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, कोटिंग, एनोडाइजिंग और विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं में।
2.2 वर्कपीस के प्रारंभिक सतह पैरामीटर और प्राप्त प्रभाव पैरामीटर इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं?क्योंकि वे पॉलिशिंग कार्य के शुरुआती और लक्ष्य बिंदु हैं, जो यह निर्धारित करते हैं कि पॉलिशिंग मशीन के प्रकार का चयन कैसे किया जाए, साथ ही पॉलिशिंग मशीन के लिए आवश्यक ग्राइंडिंग हेड्स की संख्या, सामग्री प्रकार, लागत और दक्षता भी निर्धारित की जाती है।
2.3 पीसने और चमकाने के चरण और प्रक्षेप पथ
के चार सामान्य चरणपिसाईऔरपॉलिशिंग ]: वर्कपीस के प्रारंभिक और अंतिम खुरदरेपन रा मूल्यों के अनुसार, मोटे पीसने - बारीक पीसने - बारीक पीसने - पॉलिश करने।अपघर्षक मोटे से लेकर महीन तक होते हैं।पीसने वाले उपकरण और वर्कपीस को हर बार बदलते समय साफ करना चाहिए।
2.3.1 पीसने वाला उपकरण कठिन होता है, सूक्ष्म-काटने और बाहर निकालना प्रभाव अधिक होता है, और आकार और खुरदरापन में स्पष्ट परिवर्तन होते हैं।
2.3.2 यांत्रिक पॉलिशिंग पीसने की तुलना में काटने की अधिक नाजुक प्रक्रिया है।पॉलिशिंग उपकरण नरम सामग्री से बना है, जो केवल खुरदरापन को कम कर सकता है लेकिन आकार और आकार की सटीकता को नहीं बदल सकता है।खुरदरापन 0.4μm से कम तक पहुंच सकता है।
2.4 सतही फिनिश उपचार की तीन उप-अवधारणाएँ: पीसना, पॉलिश करना और फिनिशिंग
2.4.1 यांत्रिक पीसने और चमकाने की अवधारणा
यद्यपि यांत्रिक पीसने और यांत्रिक पॉलिशिंग दोनों सतह की खुरदरापन को कम कर सकते हैं, लेकिन इसमें अंतर भी हैं:
- 【मैकेनिकल पॉलिशिंग】: इसमें आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता शामिल है।इसे खुरदरापन कम करते हुए जमीन की सतह की आयामी सहनशीलता, आकार सहनशीलता और स्थिति सहनशीलता सुनिश्चित करनी चाहिए।
- मैकेनिकल पॉलिशिंग: यह पॉलिशिंग से अलग है।यह केवल सतह की फिनिश में सुधार करता है, लेकिन सहनशीलता की विश्वसनीय गारंटी नहीं दी जा सकती।इसकी चमक पॉलिशिंग की तुलना में अधिक और चमकदार होती है।यांत्रिक पॉलिशिंग की सामान्य विधि पीसना है।
2.4.2 [फिनिशिंग प्रोसेसिंग] एक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया है (संक्षिप्त रूप से ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के रूप में संक्षिप्त) जो वर्कपीस पर महीन मशीनिंग के बाद, सामग्री की केवल एक बहुत पतली परत को हटाए बिना या हटाए बिना की जाती है, जिसका मुख्य उद्देश्य सतह की खुरदरापन को कम करना है। सतह की चमक बढ़ाना और उसकी सतह को मजबूत करना।
भाग की सतह की सटीकता और खुरदरापन उसके जीवन और गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालता है।ईडीएम द्वारा छोड़ी गई खराब परत और पीसने से छोड़ी गई सूक्ष्म दरारें भागों के सेवा जीवन को प्रभावित करेंगी।
① परिष्करण प्रक्रिया में एक छोटा सा मशीनिंग भत्ता होता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है।मशीनिंग सटीकता (जैसे आयामी सटीकता और आकार सटीकता) में सुधार के लिए एक छोटी राशि का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग स्थिति सटीकता में सुधार के लिए नहीं किया जा सकता है।
② फिनिशिंग बारीक कणों वाले अपघर्षक के साथ वर्कपीस की सतह को सूक्ष्म रूप से काटने और बाहर निकालने की प्रक्रिया है।सतह को समान रूप से संसाधित किया जाता है, काटने का बल और काटने की गर्मी बहुत छोटी होती है, और बहुत उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।③ फिनिशिंग एक सूक्ष्म-प्रसंस्करण प्रक्रिया है और बड़े सतह दोषों को ठीक नहीं किया जा सकता है।प्रसंस्करण से पहले बारीक प्रसंस्करण किया जाना चाहिए।
धातु की सतह पॉलिशिंग का सार सतह चयनात्मक सूक्ष्म निष्कासन प्रसंस्करण है।
3. वर्तमान में परिपक्व पॉलिशिंग प्रक्रिया विधियां: 3.1 मैकेनिकल पॉलिशिंग, 3.2 रासायनिक पॉलिशिंग, 3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, 3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, 3.5 द्रव पॉलिशिंग, 3.6 चुंबकीय पीस पॉलिशिंग,
3.1 यांत्रिक पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिश किए गए उभारों को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है।
इस तकनीक का उपयोग करके, यांत्रिक पॉलिशिंग से Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है।इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड में किया जाता है।
3.2 रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग का उद्देश्य सामग्री की सतह के सूक्ष्म उत्तल भागों को अवतल भागों की तुलना में रासायनिक माध्यम में अधिमानतः घोलना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके।इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, यह जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और अत्यधिक कुशल है।रासायनिक पॉलिशिंग का मुख्य मुद्दा पॉलिशिंग तरल की तैयारी है।रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर कई दसियों μm होता है।
3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के रूप में भी जाना जाता है, सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे-छोटे उभारों को चुनिंदा रूप से घोलती है।
रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है और प्रभाव बेहतर होता है।इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) मैक्रो-लेवलिंग: विघटित उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैल जाते हैं, और सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, रा 1μm।
(2) ग्लोस स्मूथिंग: एनोडिक पोलराइजेशन: सतह की चमक में सुधार हुआ है, Ralμm।
3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीस को एक अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और एक अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में रखा जाता है।अपघर्षक को अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा वर्कपीस की सतह पर पीसकर पॉलिश किया जाता है।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग का निर्माण और स्थापित करना मुश्किल है।
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है।समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, वर्कपीस की सतह पर विघटित उत्पादों को अलग करने और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट को एक समान बनाने के लिए समाधान को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है;तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव भी संक्षारण प्रक्रिया को रोक सकता है और सतह को चमकाने में मदद कर सकता है।
3.5 द्रव पॉलिशिंग
द्रव पॉलिशिंग पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को ब्रश करने के लिए उच्च गति से बहने वाले तरल और अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है।
आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में शामिल हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, द्रव गतिशील पीसना, आदि।
3.6 चुंबकीय पीसना और पॉलिश करना
चुंबकीय पीसने और चमकाने में वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग किया जाता है।
इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं।उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है।
मेरा मानना है कि इस लेख के माध्यम से आपको पॉलिशिंग की बेहतर समझ हो जाएगी।विभिन्न प्रकार की पॉलिशिंग मशीनें विभिन्न वर्कपीस पॉलिशिंग लक्ष्यों को प्राप्त करने के प्रभाव, दक्षता, लागत और अन्य संकेतक निर्धारित करेंगी।
आपकी कंपनी या आपके ग्राहकों को किस प्रकार की पॉलिशिंग मशीन की आवश्यकता है, इसका मिलान न केवल वर्कपीस के अनुसार किया जाना चाहिए, बल्कि उपयोगकर्ता की बाजार मांग, वित्तीय स्थिति, व्यवसाय विकास और अन्य कारकों के आधार पर भी किया जाना चाहिए।
बेशक, इससे निपटने का एक सरल और कारगर तरीका है।कृपया आपकी सहायता के लिए हमारे प्री-सेल्स स्टाफ से परामर्श लें।
पोस्ट समय: जून-17-2024