सही डिबुरिंग मशीन कैसे चुनें?

परफेक्ट शीट मेटल विनिर्माण प्रतिस्पर्धात्मकता और विश्वसनीयता में सुधार की बुनियादी गारंटी है, और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने की कुंजी है। हालाँकि, विनिर्माण के दौरान हमेशा तेज धार या गड़गड़ाहट उत्पन्न होती है, जो बाद में प्रसंस्करण के उपयोग में कई समस्याओं का कारण बन सकती है। इसलिए, इन दोषों को जल्दी और सफाई से दूर करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और शीट मेटल डिबरर डिवाइस होने से सबसे अधिक परेशानी वाली समस्याओं का समाधान हो सकता है। शीट मेटल बर उपकरण की विशेषताओं को समझें, अपनी कंपनी की ज़रूरतों का पता लगाएं, और सबसे उपयुक्त शीट मेटल चुनने में आपकी सहायता करेंगड़गड़ाहट मशीन.
पहला बिंदु स्पष्ट होना चाहिए: शीट धातु भागों के उत्पादन में अनिवार्य रूप से तेज किनारों, गड़गड़ाहट और अवशेष दिखाई देंगे, वे मुख्य रूप से लेजर कटिंग और फ्लेम कटिंग और अन्य कटिंग प्रक्रिया डेरिवेटिव हैं। ये खामियाँ मूल सुचारू और तेज़ प्रसंस्करण प्रक्रिया में भी बाधा डालती हैं। तेज गड़गड़ाहट से चोट लगने का खतरा भी बढ़ सकता है। यही कारण है कि हमें कटी हुई धातु की शीटों और भागों को डिबार करना पड़ता है। शीट मेटल डिब्यूर मशीन का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि हम आदर्श संसाधित हिस्से जल्दी और कुशलता से प्राप्त कर सकते हैं।
गंदगी हटाने के कई पारंपरिक तरीके हैं। सबसे पहले, सबसे बुनियादी कृत्रिम डिबुरिंग है, जहां कुशल श्रमिक गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ब्रश या कॉर्नर मिल का उपयोग करते हैं। हालाँकि, यह विधि बहुत समय लेने वाली है और परिणामों की स्थिरता की गारंटी नहीं देती है, और प्रसंस्करण प्रभाव भी काफी हद तक ऑपरेटर के कौशल और अनुभव पर निर्भर करता है। एक विकल्प ड्रम डिबरर मशीन का उपयोग करना है, जो मुख्य रूप से छोटे भागों के लिए उपयुक्त है। एक निश्चित अवधि के लिए ड्रम में अपघर्षक के साथ संसाधित किए जाने वाले शीट धातु के हिस्सों (जैसे कि छोटी लौ काटने वाले हिस्से) को मिलाने के बाद, गड़गड़ाहट को हटाया जा सकता है और मूल तेज किनारों को निष्क्रिय कर दिया जाएगा। लेकिन नुकसान यह है कि यह बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त नहीं है, और कुछ वर्कपीस गोलाकार कोनों को प्राप्त नहीं कर सकते हैं। यदि आपको बड़ी मात्रा में या बड़ी प्लेटों से गड़गड़ाहट हटाने की आवश्यकता है, तो पूरी तरह से स्वचालित अनबर्र हटाने वाली मशीन खरीदना एक बुद्धिमान विकल्प होगा। विभिन्न विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध हैं। जब आप अपनी कंपनी के लिए सही उपकरण चुनते हैं, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप निम्नलिखित दो मानदंडों पर विचार करें:
1. डिबरर प्रसंस्करण के लिए आवश्यक शीट धातु भागों की संख्या
आपको जितने अधिक भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होगी, डिबरिंग मशीन का उपयोग करने का मूल्य उतना ही अधिक होगा। बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण में, समय और लागत बचाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ये दो कारक कंपनी की लाभप्रदता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अनुभव के अनुसार, आधुनिक शीट मेटल डिबरर मशीन चलाने वाला कर्मचारी पारंपरिक मैनुअल प्रोसेसिंग मशीन की तुलना में कम से कम चार गुना कुशल है। यदि मैन्युअल रूप से गड़गड़ाहट हटाने में प्रति वर्ष 2,000 घंटे का खर्च आता है, तो इसमें केवल 500 घंटे से कम समय लगता है, जो कि गड़गड़ाहट हटाने वाली मशीनों में निवेश करने के लिए शीट मेटल प्रोसेसर के लिए एक मानक है। अप्रत्यक्ष श्रम लागत को कम करने के अलावा, कई अन्य पहलू भी निवेश गणना पर सकारात्मक प्रभाव डालते हैं। सबसे पहले, बर्र मशीन मैन्युअल उपकरणों से होने वाली चोट के जोखिम को समाप्त करती है। दूसरा, क्योंकि मशीन सभी पीसने वाली धूल को केंद्रीय रूप से एकत्र करती है, काम का माहौल साफ हो जाता है। यदि आप कुल श्रम लागत और अपघर्षक की लागत को उत्पादन दक्षता में सुधार के साथ जोड़ते हैं, तो आपको यह जानकर आश्चर्य होगा कि आधुनिक शीट मेटल बर्र मशीन की परिचालन लागत कितनी कम है।
वे उद्यम जो शीट मेटल और स्टील संरचनात्मक भागों की बड़ी मात्रा और विविधता का उत्पादन करते हैं, उन्हें निरंतर उच्च परिशुद्धता और अनबर्र (गठित सहित) भागों की आवश्यकता होती है। ये कारक डाउनस्ट्रीम विनिर्माण और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। ऐसी उच्च आवश्यकताओं के लिए, सबसे अच्छा समाधान एक स्वचालित शीट मेटल डिबरर मशीन लगाना है। इसके अलावा, आधुनिक डिबरिंग मशीनें प्रसंस्करण इकाई को सक्षम या निष्क्रिय करके, या अपघर्षक को जल्दी से बंद करके प्रसंस्करण कार्यों में बदलाव के लिए जल्दी से अनुकूलित हो सकती हैं। बड़ी मात्रा में वर्कपीस को संभालते समय, एक मोड जो कम समय में बड़ी संख्या में भागों को संभालता है, वह विभिन्न वर्कपीस किनारे की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त लचीला होना चाहिए।
2. डिबरर के लिए आवश्यक प्लेट का प्रकार
अलग-अलग मोटाई, अलग-अलग आकार की गड़गड़ाहट के सामने, किस प्रकार का प्रसंस्करण क्रम प्राप्त करना एक महत्वपूर्ण समस्या है। जब आप उपयुक्त डिबुरिंग मशीन की तलाश कर रहे हैं, तो आपको संसाधित भागों के दायरे और एज मशीनिंग की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। चयनित मॉडल को भागों की मुख्य श्रृंखला को कवर करना चाहिए, और सर्वोत्तम प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रदान कर सकता है, जिससे उच्च स्तर की प्रक्रिया विश्वसनीयता और कम भाग लागत का लाभ मिल सकता है।
अलग-अलग मोटाई, अलग-अलग आकार की गड़गड़ाहट के सामने, किस प्रकार का प्रसंस्करण क्रम प्राप्त करना एक महत्वपूर्ण समस्या है। जब आप उपयुक्त डिबुरिंग मशीन की तलाश कर रहे हैं, तो आपको संसाधित भागों के दायरे और एज मशीनिंग की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। चयनित मॉडल को भागों की मुख्य श्रृंखला को कवर करना चाहिए, और सर्वोत्तम प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रदान कर सकता है, जिससे उच्च स्तर की प्रक्रिया विश्वसनीयता और कम भाग लागत का लाभ मिल सकता है।