मेटल सरफेस मिरर पॉलिशिंग - वर्कपीस पॉलिशिंग के लिए फ्लैट डिस्क रोटरी बफ़िंग प्रक्रिया

  1. प्रक्रिया अवलोकन:
  2. वर्कपीस तैयारी:किसी भी संदूषक या अवशेष को हटाने के लिए वर्कपीस को साफ करके और डीग्रीज़ करके तैयार करें।
  3. बफ़ चयन:धातु के प्रकार, वांछित फ़िनिश और वर्कपीस के आकार के आधार पर उपयुक्त बफ़िंग व्हील या डिस्क चुनें।विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की बफ़िंग सामग्री, जैसे कपास, सिसल, या फेल्ट का उपयोग किया जा सकता है।
  4. यौगिक अनुप्रयोग:बफ़िंग व्हील की सतह पर पॉलिशिंग कंपाउंड या अपघर्षक पेस्ट लगाएँ।यौगिक में अपघर्षक कण होते हैं जो सतह की खामियों को दूर करके और चमक बढ़ाकर पॉलिशिंग प्रक्रिया में सहायता करते हैं।
  5. रोटरी बफ़िंग:हल्का दबाव डालते हुए वर्कपीस को घूमते बफ़िंग व्हील के सामने रखें।बफ़िंग व्हील तेज़ गति से घूमता है, और अपघर्षक यौगिक धातु की सतह के साथ संपर्क करके धीरे-धीरे खरोंच, ऑक्सीकरण और अन्य दोषों को हटा देता है।
  6. प्रगतिशील बफ़िंग:महीन अपघर्षक यौगिकों का उपयोग करके कई बफ़िंग चरण निष्पादित करें।प्रत्येक चरण सतह को और अधिक परिष्कृत करने में मदद करता है, धीरे-धीरे खरोंच के आकार को कम करता है और समग्र चिकनाई में सुधार करता है।
  7. सफ़ाई एवं निरीक्षण:प्रत्येक बफ़िंग चरण के बाद, किसी भी अवशिष्ट पॉलिशिंग यौगिक को हटाने के लिए वर्कपीस को अच्छी तरह से साफ़ करें।किसी भी शेष खामियों के लिए सतह का निरीक्षण करें और प्राप्त चमक के स्तर का आकलन करें।
  8. अंतिम पॉलिशिंग:मुलायम कपड़े के बफ़ या पॉलिशिंग पैड का उपयोग करके अंतिम बफ़िंग चरण निष्पादित करें।यह कदम धातु की सतह पर दर्पण जैसी फिनिश लाने में मदद करता है।
  9. सफाई एवं संरक्षण:अंतिम पॉलिशिंग चरण से किसी भी अवशेष को हटाने के लिए वर्कपीस को एक बार फिर से साफ करें।पॉलिश की गई सतह को सुरक्षित रखने और धूमिल होने से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग या मोम लगाएं।
  10. गुणवत्ता नियंत्रण:यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार वर्कपीस का निरीक्षण करें कि वांछित दर्पण जैसी फिनिश सभी भागों में समान रूप से प्राप्त की गई है।यदि भिन्नता पाई जाए तो प्रक्रिया में कोई भी आवश्यक समायोजन करें।
  11. लाभ:
  • उच्च गुणवत्ता वाली फ़िनिश:यह प्रक्रिया धातु की सतहों पर उच्च गुणवत्ता वाली दर्पण जैसी फिनिश तैयार कर सकती है, जिससे उनकी उपस्थिति और सौंदर्य मूल्य बढ़ सकता है।
  • स्थिरता:उचित सेटअप और नियंत्रण के साथ, यह प्रक्रिया कई वर्कपीस में लगातार परिणाम दे सकती है।
  • क्षमता:रोटरी बफ़िंग प्रक्रिया एक पॉलिश सतह प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत कुशल है, खासकर छोटे से मध्यम आकार के वर्कपीस के लिए।
  • व्यापक प्रयोज्यता:इस तकनीक का उपयोग स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और अन्य सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं पर किया जा सकता है।
  1. विचार:
  • सामग्री अनुकूलता:बफ़िंग सामग्री और यौगिकों का चयन करें जो पॉलिश की जाने वाली विशिष्ट प्रकार की धातु के अनुकूल हों।
  • सुरक्षा उपाय:घूमने वाली मशीनरी के संपर्क को रोकने और धूल और कणों के संपर्क को कम करने के लिए ऑपरेटरों को उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) का उपयोग करना चाहिए।
  • प्रशिक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रशिक्षण आवश्यक है कि ऑपरेटर प्रक्रिया, सुरक्षा प्रोटोकॉल और गुणवत्ता मानकों को समझें।
  • पर्यावरणीय प्रभाव:पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए प्रयुक्त पॉलिशिंग यौगिकों और अपशिष्ट पदार्थों का उचित निपटान आवश्यक है।

 


पोस्ट करने का समय: अगस्त-28-2023