पॉलिशिंग की कामकाजी दक्षता में सुधार का समाधान

मशीन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली राउंड ट्यूब पॉलिशिंग उपकरण के रूप में, पॉलिशिंग मशीन को उपयोगकर्ताओं द्वारा इसकी सरल संरचना डिजाइन, उचित डिजाइन और उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण व्यापक रूप से अपेक्षित किया जाता है। लेकिन उपयोग की प्रक्रिया में, हमेशा कुछ कारक होंगे जो पॉलिशिंग मशीन की कामकाजी दक्षता को प्रभावित करते हैं। उत्पादन को प्रभावित करने वाले कारक

चमकीला मशीननीचे चर्चा की जाएगी, और इसी विधि मिल जाएगी
बाहर जाओ। पालिशगर
पॉलिशिंग मशीन लोहे के पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, एल्यूमीनियम पाइप और अन्य सामग्रियों को पोलिश कर सकती है। सामग्री जितनी कठिन होगी, चमकाने के बाद चमक उतनी ही अधिक होगी। यदि राउंड ट्यूब की लंबाई पॉलिशिंग मशीन बॉडी की लंबाई से दोगुनी से अधिक है, तो गाइड रोलर फ्रेम को स्थापित करने की आवश्यकता है। अन्यथा, मशीन द्वारा संचालित कुछ पल्स ही मोटर के प्रतिरोध को बढ़ाएंगे और बस मोटर को गर्म करेंगे। पॉलिशिंग के लिए चयनित पॉलिशिंग व्हील भी विभिन्न पॉलिशिंग सामग्रियों पर आधारित होना चाहिए, अर्थात, पॉलिशिंग सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना पॉलिशिंग दक्षता को गति देने के लिए। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलिशिंग पहिए यार्न व्हील, गांजा पहिया, नायलॉन हैं
पहियों आदि यह ध्यान देने योग्य है कि पॉलिशिंग की गहराई केवल अशुद्धियों या खरोंच वाली सतहों को दूर करना चाहिए। पॉलिश जो बहुत उथले हैं, उनकी लंबाई नहीं है। बहुत गहराई से चमकाने से नुकसान हो सकता है और पहिया पहनने में तेजी आ सकती है।