धातु उत्पादों की पॉलिशिंग प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं का समाधान

(1) ओवर-पॉलिशिंग दैनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया में आने वाली सबसे बड़ी समस्या "ओवर-पॉलिशिंग" है, जिसका अर्थ है कि पॉलिशिंग का समय जितना लंबा होगा, मोल्ड सतह की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी।अति-पॉलिशिंग दो प्रकार की होती है: "संतरे का छिलका" और "पिटिंग"।यांत्रिक पॉलिशिंग में अक्सर अत्यधिक पॉलिशिंग होती है।
(2) वर्कपीस पर "संतरे के छिलके" का कारण
अनियमित और खुरदरी सतहों को "संतरे के छिलके" कहा जाता है।"संतरे के छिलने" के कई कारण हैं।सबसे आम कारण मोल्ड की सतह के ज़्यादा गर्म होने या अधिक गर्म होने के कारण होने वाला कार्बराइजेशन है।अत्यधिक पॉलिशिंग दबाव और पॉलिशिंग का समय "संतरे के छिलके" का मुख्य कारण है।

उदाहरण के लिए: पॉलिशिंग व्हील पॉलिशिंग, पॉलिशिंग व्हील द्वारा उत्पन्न गर्मी आसानी से "संतरे के छिलके" का कारण बन सकती है।
कठोर स्टील्स अधिक पॉलिशिंग दबावों का सामना कर सकते हैं, जबकि अपेक्षाकृत नरम स्टील्स अत्यधिक पॉलिशिंग के प्रति संवेदनशील होते हैं।अध्ययनों से पता चला है कि ओवरपॉलिश करने का समय स्टील सामग्री की कठोरता के आधार पर भिन्न होता है।
(3) वर्कपीस के "संतरे के छिलके" को खत्म करने के उपाय
जब यह पाया जाता है कि सतह की गुणवत्ता अच्छी तरह से पॉलिश नहीं की गई है, तो कई लोग पॉलिशिंग दबाव बढ़ा देंगे और पॉलिशिंग का समय बढ़ा देंगे, जिससे अक्सर सतह की गुणवत्ता बेहतर हो जाती है।के अंतर।इसका उपयोग करके इसका समाधान किया जा सकता है:
1. दोषपूर्ण सतह को हटा दें, पीसने वाले कण का आकार पहले की तुलना में थोड़ा मोटा है, रेत संख्या का उपयोग करें, और फिर फिर से पीसें, पॉलिशिंग ताकत पिछली बार की तुलना में कम है।
2. तनाव से राहत 25 ℃ के तापमान से कम तापमान पर की जाती है।पॉलिश करने से पहले, संतोषजनक प्रभाव प्राप्त होने तक पीसने के लिए महीन रेत का उपयोग करें, और अंत में हल्के से दबाकर पॉलिश करें।
(4) वर्कपीस की सतह पर "पिटिंग जंग" के गठन का कारण यह है कि स्टील में कुछ गैर-धात्विक अशुद्धियाँ, आमतौर पर कठोर और भंगुर ऑक्साइड, पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील की सतह से खींच ली जाती हैं, जिससे सूक्ष्म कण बनते हैं। -गड्ढे या गड्ढों का क्षरण।
नेतृत्व करने के लिए "
"पिटिंग" के मुख्य कारक इस प्रकार हैं:
1) पॉलिश करने का दबाव बहुत अधिक है और पॉलिश करने का समय बहुत लंबा है
2) स्टील की शुद्धता पर्याप्त नहीं है, और कठोर अशुद्धियों की मात्रा अधिक है।
3) सांचे की सतह पर जंग लग गई है।
4) काला चमड़ा हटाया नहीं जाता है