बहस का महत्व

एक;पुर्जों के कार्य और संपूर्ण मशीन के प्रदर्शन पर गड़गड़ाहट का प्रभाव
1, भागों के घिसाव पर प्रभाव, भागों की सतह पर गड़गड़ाहट जितनी अधिक होगी, प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए उतनी ही अधिक ऊर्जा का उपयोग किया जाएगा।गड़गड़ाहट वाले भागों का अस्तित्व समन्वय विचलन उत्पन्न कर सकता है, समन्वय भाग जितना मोटा होगा, प्रति इकाई क्षेत्र पर दबाव उतना ही अधिक होगा, और सतह के घिसने की संभावना अधिक होगी।
2. संक्षारण प्रतिरोध के प्रभाव में, सतह के उपचार के बाद गड़गड़ाहट वाले हिस्सों को गिरना आसान होता है, जो अन्य सहायक उपकरण की सतह को नुकसान पहुंचाएगा।उसी समय, सतह की सुरक्षा के बिना गड़गड़ाहट की सतह पर एक नई सतह बनेगी।गीली परिस्थितियों में, इन सतहों पर जंग और फफूंदी लगने का खतरा अधिक होता है, जिससे पूरी मशीन का संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होता है।

दो: बाद की प्रक्रिया और अन्य प्रक्रियाओं पर गड़गड़ाहट का प्रभाव
1. यदि संदर्भ सतह पर गड़गड़ाहट बहुत बड़ी है, तो ठीक प्रसंस्करण से असमान प्रसंस्करण भत्ता हो जाएगा।गड़गड़ाहट मशीन की अतिरिक्त मात्रा एक समान नहीं है क्योंकि गड़गड़ाहट के काटने वाले हिस्से में बड़ी गड़गड़ाहट अचानक काटने की स्थिरता को बढ़ा या घटा देगी, चाकू की लाइनें या प्रसंस्करण स्थिरता उत्पन्न करेगी।
2. यदि बारीक डेटाम में गड़गड़ाहट है, तो संदर्भ चेहरे को ओवरलैप करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण का आकार गलत हो जाता है।
3. सतह उपचार प्रक्रिया में, जैसे कि प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया, कोटिंग धातु पहले गड़गड़ाहट स्थल की नोक पर इकट्ठा होगी (इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना आसान है), जिससे अन्य भागों में प्लास्टिक पाउडर की कमी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिरता होती है गुणवत्ता।
4. गर्मी उपचार की प्रक्रिया में गड़गड़ाहट के कारण संबंध बनाना आसान होता है, जो अक्सर परतों के बीच इन्सुलेशन को नष्ट कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु के एसी चुंबकत्व में उल्लेखनीय कमी आती है।इसलिए, कुछ विशेष सामग्री जैसे नरम चुंबकीय निकल मिश्र धातु को गर्मी उपचार से पहले बर्र किया जाना चाहिए।
तीन: डिबुर का महत्व
1. यांत्रिक भागों की स्थिति और त्वरण को प्रभावित करने वाली गड़गड़ाहट की उपस्थिति को कम करें और उससे बचें, और मशीनिंग सटीकता को कम करें।
2. वर्कपीस की अस्वीकृति दर को कम करें और ऑपरेटरों के जोखिम को कम करें।
3. उपयोग प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक भागों में गड़गड़ाहट की अनिश्चितता के कारण होने वाली टूट-फूट और विफलता को दूर करें।
4. बिना गड़गड़ाहट के यांत्रिक सहायक उपकरण पेंट को पेंट करते समय आसंजन को बढ़ाएंगे, जिससे कोटिंग की बनावट एक समान, सुसंगत उपस्थिति, चिकनी और साफ होगी, और कोटिंग दृढ़ और टिकाऊ होगी।
5. गड़गड़ाहट वाले यांत्रिक भागों में गर्मी उपचार के बाद दरारें उत्पन्न करना आसान होता है, जिससे भागों की थकान शक्ति कम हो जाती है।भार सहने वाले भागों या तेज़ गति से चलने वाले भागों के लिए गड़गड़ाहट मौजूद नहीं हो सकती।