पॉलिशिंग मशीन का सिद्धांत

के संचालन की कुंजीpजालीदार मशीनउपकरण अधिकतम पॉलिशिंग दर प्राप्त करने का प्रयास करना है ताकि नुकसान की परत को जल्द से जल्द हटाया जा सके। यह भी आवश्यक है कि पॉलिश क्षति परत अंतिम देखे गए ऊतक को प्रभावित नहीं करती है। पूर्व को चमकाने के नुकसान की परत को हटाने के लिए एक बड़ी पॉलिशिंग दर सुनिश्चित करने के लिए मोटी अपघर्षक सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन पॉलिशिंग क्षति परत भी गहरी है; उत्तरार्द्ध को पॉलिशिंग क्षति परत को उथलने के लिए बेहतरीन सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन पॉलिशिंग दर कम है। इस विरोधाभास को हल करने का सबसे अच्छा तरीका है कि पॉलिशिंग को दो चरणों में विभाजित किया जाए। रफ पॉलिशिंग का उद्देश्य पीस क्षति परत को हटाना है। इस चरण में अधिकतम पॉलिशिंग दर होनी चाहिए। रफिंग थ्रो से सतह की क्षति एक माध्यमिक विचार है, लेकिन जितना संभव हो उतना छोटा भी है; फाइन थ्रो (या फाइनल थ्रो) के बाद।

इसका उद्देश्य किसी न किसी पॉलिशिंग के कारण सतह के नुकसान को दूर करना है और पॉलिशिंग क्षति को कम करना है। पॉलिशिंग मशीन उपकरण को चमकाने के दौरान, नमूने की पीस सतह और फेंकने वाली डिस्क बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए और समान रूप से फेंकने वाली डिस्क पर हल्के से दबाया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव के कारण नमूने को बाहर उड़ने से रोकने और नए पहनने के निशान पैदा करने के लिए ध्यान दें। उसी समय, नमूना को टर्नटेबल के त्रिज्या के साथ आगे -पीछे घूमना चाहिए और आगे बढ़ना चाहिए, ताकि पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान स्थानीय पहनने और आंसू से बचें। पाउडर सस्पेंशन को लगातार जोड़ें, ताकि पॉलिशिंग कपड़े एक निश्चित आर्द्रता बनाए रख सकें। गुणात्मक चरण उत्तल दिखाई देता है, और स्टील में गैर-मेटैलिक समावेशन और कच्चा लोहा में ग्रेफाइट चरण "ड्रैगिंग" का उत्पादन करते हैं।
यदि आर्द्रता बहुत कम है, तो नमूना घर्षण गर्मी के कारण गर्म हो जाएगा, चिकनाई कम हो जाएगी, पीसने की सतह अपनी चमक खो देगी, और यहां तक ​​कि काले धब्बे भी दिखाई देंगे, और हल्के मिश्र धातु सतह को पॉलिश करेंगे। कम गति पर, 600 आर /मिनट से कम होना बेहतर है; पॉलिशिंग समय खरोंच को हटाने के लिए आवश्यक समय से अधिक लंबा होना चाहिए, क्योंकि विरूपण परत को हटाने की आवश्यकता है। पीसने की सतह चिकनी है, लेकिन सुस्त और सुस्त है। माइक्रोस्कोप के तहत एक समान और ठीक खरोंच देखे जाते हैं, जिन्हें ठीक चमकाने से समाप्त करने की आवश्यकता होती है। पीसने वाले पहिया की रोटेशन गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, पॉलिशिंग समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और मोटे क्षति परत को फेंक दिया जा सकता है। पॉलिश करने के बाद बारीक पॉलिश सतह एक दर्पण की तरह उज्ज्वल है, जिसे माइक्रोस्कोप के तहत देखने के उज्ज्वल क्षेत्र के तहत नहीं देखा जा सकता है, लेकिन अभी भी चरण विपरीत रोशनी की स्थिति में है। पीस के निशान देखे जा सकते हैं। पॉलिशिंग मशीन उपकरण की पॉलिशिंग गुणवत्ता गंभीरता से नमूने की संरचना को प्रभावित करती है, जिसने धीरे -धीरे प्रासंगिक विशेषज्ञों का ध्यान आकर्षित किया है। हाल के वर्षों में, देश और विदेश में प्रदर्शन पॉलिशिंग मशीन उपकरणों पर बहुत सारे शोध कार्य किए गए हैं, और कई नई मशीनें विकसित की गई हैं। टाइप, पॉलिशिंग उपकरणों की एक नई पीढ़ी, मूल मैनुअल ऑपरेशन से विभिन्न प्रकार के अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित पॉलिशिंग मशीन उपकरणों के लिए विकसित हो रही है।