पॉलिशिंग मशीन का सिद्धांत

के संचालन की कुंजीpचमकाने वाली मशीनउपकरण को अधिकतम पॉलिशिंग दर प्राप्त करने का प्रयास करना है ताकि क्षति परत को जल्द से जल्द हटाया जा सके। यह भी आवश्यक है कि पॉलिश की गई क्षति परत अंतिम देखे गए ऊतक को प्रभावित न करे। पॉलिशिंग क्षति परत को हटाने के लिए बड़ी पॉलिशिंग दर सुनिश्चित करने के लिए पूर्व में मोटे अपघर्षक पदार्थों के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन पॉलिशिंग क्षति परत भी गहरी होती है; उत्तरार्द्ध में पॉलिशिंग क्षति परत को उथला बनाने के लिए बेहतरीन सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन पॉलिशिंग दर कम होती है। इस विरोधाभास को हल करने का सबसे अच्छा तरीका पॉलिशिंग को दो चरणों में विभाजित करना है। रफ पॉलिशिंग का उद्देश्य पीसने वाली क्षति परत को हटाना है। इस चरण में पॉलिशिंग दर अधिकतम होनी चाहिए। रफिंग थ्रो से सतह की क्षति एक गौण विचार है, लेकिन यथासंभव छोटी भी; इसके बाद बारीक थ्रो (या अंतिम थ्रो) होते हैं।

इसका उद्देश्य रफ पॉलिशिंग के कारण होने वाली सतह की क्षति को दूर करना और पॉलिशिंग क्षति को कम करना है। पॉलिशिंग मशीन उपकरण को पॉलिश करते समय, नमूने की पीसने वाली सतह और फेंकने वाली डिस्क बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए और फेंकने वाली डिस्क पर समान रूप से हल्के से दबाया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव के कारण नमूने को उड़ने और नए घिसाव के निशान बनने से रोकने पर ध्यान दें। साथ ही, नमूने को टर्नटेबल की त्रिज्या के साथ घूमना और आगे-पीछे होना चाहिए, ताकि पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान स्थानीय टूट-फूट से बचा जा सके। लगातार पाउडर सस्पेंशन डालें, ताकि पॉलिश करने वाला कपड़ा एक निश्चित नमी बनाए रख सके। गुणात्मक चरण उत्तल दिखाई देता है, और स्टील में गैर-धात्विक समावेशन और कच्चे लोहे में ग्रेफाइट चरण "खींचने" का उत्पादन करते हैं।
यदि आर्द्रता बहुत कम है, तो घर्षण गर्मी के कारण नमूना गर्म हो जाएगा, चिकनाई कम हो जाएगी, पीसने वाली सतह अपनी चमक खो देगी, और यहां तक ​​​​कि काले धब्बे दिखाई देंगे, और प्रकाश मिश्र धातु सतह को पॉलिश कर देगी। कम गति पर, 600 आर/मिनट से कम होना बेहतर है; पॉलिश करने का समय खरोंच हटाने के लिए आवश्यक समय से अधिक लंबा होना चाहिए, क्योंकि विरूपण परत को हटाने की आवश्यकता होती है। पीसने की सतह चिकनी है, लेकिन सुस्त और नीरस है। माइक्रोस्कोप के नीचे एक समान और महीन खरोंचें देखी जाती हैं, जिन्हें बारीक पॉलिश करके खत्म करने की आवश्यकता होती है। पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, पॉलिशिंग का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और मोटे क्षति परत को फेंक दिया जा सकता है। पॉलिश करने के बाद बारीक पॉलिश की गई सतह दर्पण की तरह चमकदार होती है, जिसे माइक्रोस्कोप के उज्ज्वल क्षेत्र में नहीं देखा जा सकता है, लेकिन यह अभी भी चरण विपरीत रोशनी की स्थिति में है। पीसने के निशान देखे जा सकते हैं. पॉलिशिंग मशीन उपकरण की पॉलिशिंग गुणवत्ता नमूने की संरचना को गंभीरता से प्रभावित करती है, जिसने धीरे-धीरे संबंधित विशेषज्ञों का ध्यान आकर्षित किया है। हाल के वर्षों में, देश और विदेश में प्रदर्शन पॉलिशिंग मशीन उपकरणों पर बहुत सारे शोध कार्य किए गए हैं, और कई नई मशीनें विकसित की गई हैं। टाइप, पॉलिशिंग उपकरण की एक नई पीढ़ी, मूल मैनुअल ऑपरेशन से विभिन्न अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित पॉलिशिंग मशीन उपकरण तक विकसित हो रही है।